离心泵各种故障及解决方法汇总，简单明了，入门小白都能看得懂。。。

》不能正常启动或启动负荷过大

原因及处理方法:

1.原动机或电源不正常

处理方法:检查电源和原动机的情况

2.泵卡住

处理方法:用手盘动联轴器检查，必要时解体检查，消除动静部分故障

3.填料压得太紧

处理方法:放松填料

4.排出阀未关

处理方法:关闭排出阀，重新启动

》泵不排液

原因及处理方法:

1.灌泵不足(或泵内气体未排完)

处理方法:重新灌泵

2.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

3.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速:

4.滤网堵塞、底阀不灵:

处理方法:检查滤网，消除杂物

5.吸上高度太高或吸液槽出现真空

处理方法:降低吸上高度，检查吸液槽压力

》泵排液后中断

原因及处理方法:

1.吸入管路漏气

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况

2.灌泵时吸入侧气体未排尽

处理方法:重新灌泵

3.吸入侧突然被异物堵住

处理方法:停泵处理异物

4.吸入大量气体

处理方法:检查吸入口是否有漩涡，淹没深度是否太浅

》流量不足

原因及处理方法:

1.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

2.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速 

3.系统静扬程增加

处理方法:检查液体高度和系统压力

4.阻力损失增加

处理方法:检查管路及止逆阀等障碍

5.壳体和叶轮耐磨环磨损过大

处理方法:更换或修理耐磨环及叶轮

6.其它部位漏液

处理方法:检查轴封等部位

7.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法:清洗、检查、调换

》》扬程不足

原因及处理方法:

1.灌泵不足(或泵内气体未排完)

处理方法:重新灌泵

2.泵转向不对

处理方法:检查旋转方向

3.泵转速太低

处理方法:检查转速并提高转速. 

4.滤网堵塞、底阀不灵

处理方法:检查滤网，消除杂物

5.吸入管路漏气

处理方法:检查吸入侧管道连接处及填料函密封情况

6.泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀

处理方法:清洗、检查、调换

7.叶轮装反(双吸叶轮)

处理方法:检查叶轮，并正确安装叶轮

8.液体密度、粘度与设计条件不符

处理方法:检查液体的物理性质

9.操作流量太大

处理方法:减少流量

泵振动大

》轴承发热

原因及处理方法:

1.轴承瓦块刮研不合要求

处理方法:重新修理轴承瓦块或进行更换

2.轴承间隙过小

处理方法:重新调整轴承间隙或刮研

3.润滑油量不足、油质不良

处理方法:增加油量或更换润滑油

4.轴承装配不良

处理方法:按要求检查轴承装配情况

5.冷却水断路

处理方法:检查、修理冷却水系统

6.泵轴承磨损或松动

处理方法:清洗、检查、调换

7.叶轮装反(双吸叶轮)

处理方法:修理轴承，若无法修理则报废更换新轴承

8甩油环变形，不能转动，带不上油

处理方法:更新甩油环

9.联轴器对中不良或轴向间隙太小

处理方法:检查对中情况，调整轴向间隙

》轴封发热

原因及处理方法:

1.填料压得太紧或干摩擦

处理方法:放松填料，检查水封管

2.水封圈与水封管错位

处理方法:重新检查并对准

3.冲洗、冷却不良

处理方法:检查冲洗冷却循环管

4.轴承装配不良

处理方法:按要求检查轴承装配情况

5.机械密封故障

处理方法:检查机械密封，如有问题应更换

》叶轮故障

原因及处理方法:

1.铸造缺陷

表现型式:流道夹杂;多肉;不光滑;沙眼;裂纹;缩松

处理方法:可根据实际情况进行磨削、补焊等方法，如果问题严重，需打废重铸

2.磨蚀

原因:设计方选材不当;泵型选择不当;工艺介质被污染更改叶轮材质;更改设计方案，改变泵型;检查工艺介质

3.汽蚀

原因:设计方案不当;安装位置过高;选材不当

降低安装位置;改变更能够抗汽蚀的材质;重新设计泵型

4.口环抱死

原因:设计间隙过小;前后口环的硬度差小于50HBW;口环间隙有固体颗粒;口环变形

增大设计间隙;更换口环材质;检查工艺介质;更换新口环

5.断裂

原因:汽蚀、腐蚀、磨蚀引起;铸件质量较差导致;水锤更换新叶轮

6.腐蚀

原因:选材不当

更换新叶轮，耐腐蚀磨损材料;叶轮耐蚀层的涂镀;叶轮耐蚀层的喷涂